污泥烘干机要想灵活的运转，离不开各个部件的完美配合，就需要有良好的润滑性。润滑剂的合理使用不仅能保障各个部件间的良好配合，还可有效减缓部件间的磨损程度，延长污泥烘干机的整体使用寿命。润滑剂类型选择不对、加入量不合适、受高温影响、受冲击振动影响、长久摩擦、杂质污染都会导致润滑剂失效。那么我们对于污泥烘干机的润滑剂要如何选择，怎么使用，都有哪些建议和要求呢？

1、选择合适的润滑剂    

要根据污泥烘干机的工作温度、负荷大小、是否在极压状况下工作等条件来选择合适的润滑剂，因为不同的润滑点和不同的条件下所需要的润滑剂的类型种类也都是不尽相同的，选对润滑剂型号规格，才能形成良好的润滑效果，保护到设备。

2、如何选择润滑剂     

1）润滑中起作用的吸附膜一般不会受到过大过小负荷的影响而破裂，但是出现在极压负荷状态下就会破裂，需要选择含有极压添加剂的润滑油产品。

2）高速运转的摩擦面的温度会急剧升高从而导致吸附膜的破裂，也需要使用有极压添加剂的产品。

3）高温也会导致吸附膜的脱附和结构破坏，使得润滑效果失效。如果对高温部位冷却能起到效果也行，否则就要选择能形成反应膜的润滑油。

4）润滑剂要选择高纯度和抗氧化性强的，避免因与水或者空气中的物质反应而生产腐蚀性的酸性物质和胶状变质物，导致润滑失效。

5）选择吸附力与楔入力强的润滑油，能更牢固的吸附在摩擦的表面和渗入到摩擦副微小的间隙内，不被运动形成的剪切力刮掉。

6）有足够粘稠度的润滑剂决定了油膜的形成，内聚力好的润滑剂形成的油膜更厚，能抵抗更大的压力，防止被摩擦挤出。

3、保持润滑面的光滑    

污泥烘干机的各部件金属表面的界面膜能承受住多大的压力，跟金属表面的光滑度有关。表面的光滑度越大，接触到的面积越多，在相同负荷下，能承受的压力更大，边界膜就不容易破裂。所以，保持润滑面的光滑无异物，无腐蚀生锈磨损，可增加界面膜跟金属界面的接触面积，减少负荷对膜的压力。界面膜不易破裂，润滑状态维持的更好。

4、及时更换润滑剂    

润滑剂的有效性都有固定的摩擦次数，超过这个次数时，边界膜就会失效了。所以润滑剂要定期的检查和更换。尽量选择能形成长键极性分子和多分子数的吸附膜的润滑剂，可增加摩擦次数和使用时长。

5、润滑剂油面不能过高   

加注的润滑油过多，超出油面过高了。不仅会浪费润滑油，还会将油池中的杂物沉淀物等带入到轴承等润滑部件里，造成设备的磨损。

6、保持润滑剂的清洁   

润滑剂中存在着物料残存或者其他异物等，也会导致设备的磨损和润滑程度的下降。

7、防止润滑剂干结和缺失   

润滑剂长期使用会失液变质变干或者油量不足，都会导致润滑失效，设备的磨损。要有专人负责定期检查添补加注合适的润滑剂。